铁基粉末冶金零件连续烧结的温度曲线如何设定？需符合哪些国标？

铁基粉末冶金零件（如Fe-Cu-C系）的连续烧结通常在网带炉或推杆炉中进行。为确保材料性能，温度曲线的设定需严格遵循以下三个阶段：

1. 预热区：温度控制在400℃-600℃，主要用于挥发成型剂。此阶段升温速率需≤15℃/min，以防止压坯因挥发物急剧排出而开裂。

2. 高温烧结区：温度设定为1100℃-1150℃，保温时间20-40分钟。该阶段旨在确保铜液相烧结充分进行，并促进碳元素的均匀扩散，从而提升材料致密度。

3. 冷却区：需快冷至600℃以下，冷却速率约20℃/min，随后缓冷至40℃方可出炉，避免氧化和热应力变形。

在质量控制与检测方面，需依据 GB/T 26058-2010《粉末冶金 烧结金属材料 疲劳试验方法》及 GB/T 24531-2009 等国家标准。相关规范对烧结后的物理性能有明确规定：烧结后密度需达到理论密度的85%-95%（即6.2-7.2 g/cm³），硬度需严格控制在HRB 40-70之间，以满足机械结构件的服役要求。