中小企业实施精益生产TPS时，如何计算设备综合效率(OEE)？

设备综合效率（OEE）是精益生产（TPS）与全面生产维护（TPM）中衡量设备效能的核心指标。其标准计算公式为：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。具体计算维度与案例如下：

1. 时间开动率 = (负荷时间 - 停机时间) / 负荷时间。

案例：某注塑机班次负荷时间480分钟，计划停机及故障停机共计60分钟，则时间开动率为 (480 - 60) / 480 = 87.5%。

2. 性能开动率 = 理论加工周期 × 加工数量 / 实际运行时间。

案例：若理论周期为0.5分钟/件，实际运行420分钟生产了700件，则性能开动率为 (0.5 × 700) / 420 = 83.3%。

3. 合格品率 = 合格品数量 / 加工数量。

案例：若700件中有28件不合格，则合格品率为 (700 - 28) / 700 = 96%。

综合上述数据，最终 OEE = 87.5% × 83.3% × 96% = 70.0%。

在TPS与TPM标准体系中，世界级制造企业的OEE目标通常设定为85%以上。中小企业在初期实施TPS时，建议将OEE基准设定在60%以上，并通过系统性减少设备六大损失（设备故障、setup调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、开机产量损失），逐步将OEE提升至80%的行业良好水平。